Kā pārbaudīt sadurmetinātāja metināšanas kvalitāti?

1. Izskata pārbaude:
1. Tieša novērošana. Novērojiet metinātā savienojuma virsmu ar neapbruņotu aci, lai redzētu, vai tajā nav acīmredzamu defektu, piemēram, plaisas, poras, izdedžu ieslēgumi, iegriezumi, metināšanas izciļņi, nepilnīga iespiešanās utt. Dažiem mazākiem defektiem, iespējams, nepieciešams izmantot palielināmo stiklu (ne vairāk kā 20 reizes), lai palīdzētu novērošanā.
2. Izmēru mērīšana: izmantojiet tādus rīkus kā metināšanas pārbaudes lineāli, lai izmērītu, vai metinājuma šuves izmēri, metinājuma izciļņi, ieplakas, novirze utt. atbilst prasībām. Tajā pašā laikā pārbaudiet, vai metinājums nav deformējies.
2. Iznīcinošais tests:
1. Plīsumu tests: plīsumu, vērpes, saspiešanas un citus eksperimentus veic uz vietas, lai pārbaudītu punktmetināšanas serdes diametru, šuves metināšanas šuves platumu, savienojuma iznīcināšanas raksturlielumus un metināšanas specifikāciju stabilitāti.
2. Mazjaudas pārbaude. Izgatavojot makro paraugus (mazāk nekā 100 reizes), novērojiet sadurmetinātā savienojuma nepilnīgo iespiešanos, pārkaršanu un oksīda iekļaušanu saturu.
3. Stiprības tests: ieskaitot pozitīvo spriegojuma testu, bīdes testu, vērpes testu, lieces testu, noguruma testu utt., lai novērtētu savienojuma izturību, plastiskumu un lūzuma īpašības.
4. Metallogrāfiskā un ķīmiskā sastāva analīze: izmantojiet metalogrāfisko mikroskopu, lai novērotu iekšējās plaisas, saraušanās dobumus, bārdas audus, kur metinājuma līnija iestiepjas metināšanas līnijā utt., un veiciet ķīmiskā sastāva analīzi, lai noteiktu metināšanas zonas audus, metināto šuvju vaļīgu saraušanos. , atslāņošanās un termiskās plaisas, sakausējuma elementu izdegšana šuvēs, kaitīgs iekļaušanas saturs utt.
3. Nesagraujošā pārbaude:
1. Rentgena pārbaude: tā var atklāt defektus, piemēram, saraušanās dobumus, poras, plaisas šuvēs un izšļakstīšanos (punktu un šuvju metināšanu) spraugās starp plāksnēm. Tajā pašā laikā metinātām šuvēm ar reģionālo segregāciju tas var noteikt arī tīrradņa izmēru un nepilnīgas iespiešanās defektu.
2. Ultraskaņas defektu noteikšana: var noteikt pilnīgu nepilnīgu iespiešanos (ja starp daļām ir atstarpe), poras, saraušanās dobumus un plaisas utt., bet ir grūti noteikt adhēziju (nepilnīgu iespiešanos), jo oksīda biezums. plēve, kas veido saķeri, ir daudz mazāka par izmēru, ko var noteikt ar ultraskaņas defektu noteikšanu.
3. Virpuļstrāvas defektu noteikšana. Salīdzinot noteikto attiecību starp tīrradņa diametru un metināšanas zonas vadītspēju, var pārbaudīt tīrradņa izmēru un nepilnīgas iespiešanās defektu.
4. Magnētisko daļiņu pārbaude: piemērota defektu noteikšanai uz feromagnētisko materiālu virsmas vai tās tuvumā. Metinātā šuve tiek magnetizēta spēcīgā magnētiskajā laukā, lai magnētiskās spēka līnijas izietu cauri metinājumam. Sastopoties ar defektiem uz metinājuma virsmas vai tās tuvumā, tiek ģenerēts noplūdes magnētiskais lauks, lai piesaistītu magnētisko dzelzs oksīda pulveri, kas uzkaisīts uz metinājuma virsmas. Defekta atrašanās vietu un lielumu var noteikt, pamatojoties uz dzelzs pulvera adsorbcijas pēdām.
5. Caurlaidības pārbaude: bieži izmanto, lai pārbaudītu virsmas atklātos defektus. Izsmidziniet penetrantu ar fluorescējošu vai sarkanu krāsu uz metinājuma virsmas, lai tas iekļūtu defektā. Pēc tam noslaukiet tīru metinājuma virsmu un uzklājiet balta displeja šķidruma slāni. Krāsviela, kas iesūcas metināšanas defektā, tiek adsorbēta ar balto displeja līdzekli kapilārās darbības dēļ, un uz virsmas parādās sarkana defekta pēda.
4. Citas noteikšanas metodes:
1. Virsmas kontakta pretestības mērīšana: izmanto, lai novērtētu metināšanas virsmas kvalitāti un vadītspēju.
2. Savienojumu gaisa necaurlaidības pārbaude: nosaka metinājuma šuves hermētiskumu. Dažiem metinājumiem, kuriem nepieciešams blīvējums, metinājumā var iepildīt noteiktu gāzes vai šķidruma spiedienu, lai pārbaudītu, vai nav noplūdes.
3. Elektronu zondes un elektronu mikroskopa pārbaude. Šīs metodes var sniegt vairāk mikroskopiskas struktūras un sastāva informācijas, lai analizētu metināto savienojumu struktūru un veiktspēju.
4. Lūzumu analīze: novērojiet un analizējiet metināto savienojumu lūzumu, lai izprastu lūzuma cēloni un mehānismu, kas palīdz novērtēt metināšanas kvalitāti.