I. Galvenā veiktspējas indikatora pārbaude
1. Spiediena kontroles precizitāte
Hidrauliskā cilindra šķērsgriezuma laukumam- ir jābūt skaidri marķētam (piemēram, 10 cm²), un ir jāpārbauda pretestības spiediena (Pdrag) un metināšanas spiediena (P1=Pdrag + P2) atbilstība. Spiediena kļūdai jābūt mazākai vai vienādai ar ±5%.
Pilnībā automātiskām metināšanas iekārtām ir jābūt reāllaika spiediena uzraudzības-un trauksmes funkcijām, lai novērstu parametru pārkāpumus.
2. Temperatūras viendabīgums
Sildīšanas plāksnes virsmas temperatūras starpībai jābūt mazākai vai vienādai ar ±3 grādiem. PE80/PE100 siltuma absorbcijas temperatūra ir jākontrolē attiecīgi 210±10 grādi un 225±10 grādi (valsts standarti).
Gāzes cauruļvadu metināšanai nepieciešams digitāls nemainīgas temperatūras displejs (piemēram, 450 grādi) un regulāra kalibrēšana.
3. Laika parametra precizitāte
Siltuma absorbcijas laiks un dzesēšanas laiks jāaprēķina, pamatojoties uz caurules diametru (piemēram, SDR11 caurules diametrs/11 × 10). Caurulēm ar diametru no 90 līdz 315 mm dzesēšanas laikam jābūt 11-35 minūtēm.
Pārslēgšanas fāzes laikā hidrauliskajam cilindram jākustas lēni, lai izvairītos no augsta spiediena sadursmēm, kas var izraisīt viltus metinājumus.
II. Iekārtu uzbūves un funkciju pārbaude
1. Mehāniskā stabilitāte
Slīdošo slāņu skaitam jābūt mazākam par 3 vai vienādam ar 3 (kā noteikts valsts standartos), lai samazinātu kumulatīvās kļūdas.
Hidrauliskajai sistēmai jābūt stabilai, lai spiediena svārstības neietekmētu apšuvuma kvalitāti.
2. Inteliģentās funkcijas
Sistēmai ir jāatbalsta temperatūras kompensācija, reāllaika spiediena uzraudzība-un datu glabāšana (piemēram, 500 metināšanas ieraksti).
Metināšanas ierakstiem jābūt aizsargātiem pret viltojumiem, un tiem ir jābūt nodrošinātam-uz vietas drukāšanai un izsekojamībai.
III. Metināšanas kvalitātes pārbaudes metodes
1. Ne-destruktīva pārbaude
Metinātā gredzena vizuāla pārbaude: platumam (0,35-0,45 reizes lielāks par sienas biezumu) un augstumam (0,2-0,25 reizes lielāks par sienas biezumu) jābūt simetriskiem un vienmērīgiem, bez burbuļiem vai iespiedumiem.
Ultraskaņas pārbaude: izmantojiet impulsa atbalss vai -lidojuma laika (TOFD) metodes, lai noteiktu iekšējos defektus (piemēram, ieslēgumus un aukstās šuves).
2. Destruktīvā pārbaude
Veiciet stiepes un lieces lobīšanās testus saskaņā ar CJJ 63-2018. Gāzes cauruļvadiem arī jāatbilst ISO 21751. IV. Ražotāja un pēcpārdošanas novērtējums
1. Kvalifikācijas pārbaude
Dodiet priekšroku zīmoliem, kas ir izturējuši tipa pārbaudi (piemēram, Yongtong un Huixin), lai izvairītos no nesertificētiem produktiem.
Nepieciešami ikgadējie pārbaudes sertifikāti un kalibrēšanas pakalpojumi.
2. Pēc-pārdošanas serviss
Apstipriniet tuvumā esošās servisa vietas un avārijas remonta plānus, lai izvairītos no zaudēta darba laika.
5. Darbības standartu prasības
Celtniecības personālam jābūt sertificētam un jāizvairās strādāt mitrā laikā.
Pirms metināšanas nofrēzējiet gala virsmas (atstarpe mazāka vai vienāda ar 0,3 mm) un nokasiet oksīda slāni, lai nodrošinātu tīrību.
