I. Metināšanas kvalitātes defektu novēršana (sākot no avota)
1. Porainības novēršana: stingri kontrolējiet gāzes tīrību
Izmantojiet argona gāzi, kuras tīrība ir lielāka par vai vienāda ar 99,99%, nodrošinot, ka gāzes balonā nav mitruma un piemaisījumu.
Pirms metināšanas rūpīgi notīriet caurules atveri un laukumu 20 mm robežās no abām pusēm, lai noņemtu eļļu, rūsu un krāsu. Slaucīšanai var izmantot bezūdens spirtu.
Kontrolējiet apkārtējās vides mitrumu un izvairieties no darbiem ārpus telpām stipra vēja vai lietus laikā. Ja nepieciešams, uzstādiet vēja necaurlaidīgus pārsegus.
2. Izvairieties no nepilnīgas saplūšanas/iekļūšanas: precīzi saskaņojiet procesa parametrus
Iestatiet atbilstošu strāvu un spriegumu atbilstoši sienas biezumam, piemēram:
Sienas biezums 3–6 mm: strāva 120–180 A, spriegums 16–20 V
Sienas biezums 8-10mm: strāva 200-250A, spriegums 22-26V
Dizaina standarta V-rieva (leņķis 30 grādi ~45 grādi), regulējiet neaso malu 0,5–1,5 mm un montāžas atstarpi 2–4 mm.
3. Samaziniet apakšējo griezumu un krātera plaisas: optimizējiet metināšanas degļa kustību un loka izbeigšanas loģiku
Uzturiet metināšanas degļa slīpuma leņķi 10 ° ~ 15 grādi, pārvietojieties ar vienmērīgu ātrumu un izvairieties no ilgstošas pauzes vai pārmērīgi straujas izbraukšanas pa stūriem.
Aktivizējiet iekārtas loka izbeigšanas un krātera aizpildīšanas funkciju vai izmantojiet aizmugures-metināšanas apdares metodi, lai novērstu izkausētā baseina strauju atdzišanu un saraušanās plaisāšanu.
4. Novērsiet metinājuma šuvju nomelnošanu: nodrošiniet gāzes aizsardzības integritāti
Pārbaudiet, vai volframa adata nav oksidējusies un mainījusi krāsu; nekavējoties nomainiet to. Pārliecinieties, ka argona plūsmas ātrums ir stabils 10-15 l/min.
Ja caurules iekšpusē ir nepieciešama muguras aizsardzība, aizzīmogojiet to ar augstas{0}}temperatūras lenti vai aizbāzni, atstājot izplūdes atveri tīra argona aizsardzībai.
II. Mehānisko sistēmu bojājumu novēršana (koncentrēties uz ikdienas apkopi)
1. Novērsiet metināšanas degļa novirzes: regulāri kalibrējiet pozicionēšanas sistēmu
Katru nedēļu pārbaudiet virzošās sliedes taisnumu un atstarpi starp slīdni; izmantojiet lāzera izlīdzināšanas instrumentu, lai kalibrētu metināšanas degļa viduslīniju.
Katru mēnesi pārbaudiet servomotora devēja atgriezenisko saiti, lai pārliecinātos, ka tā ir normāla, un novērstu sliežu ceļa novirzi soļa zuduma dēļ.
2. Izvairieties no sliktas stieples padeves: standartizējiet stieples padeves mehānisma apkopi
Stieples padeves šļūtenes lieces rādiuss nedrīkst būt mazāks par 150 mm, lai novērstu iekšējā kabeļa bojājumus.
Regulāri notīriet stieples padeves riteņa rievu; nomainiet nodilušās kontakta sprauslas un spiediena veltņus, lai nodrošinātu vienmērīgu un netraucētu stieples padevi.
III. Elektrisko un vadības sistēmu bojājumu novēršana (drošības pamatnostādņu stiprināšana)
1. Bojājumu "Nav augsta sprieguma" novēršana: izolācijas un savienojuma punktu pārbaude
Pirms katras palaišanas pārbaudiet augstfrekvences{0}}metināšanas iekārtas izejas transformatora sekundārās puses izolācijas stāvokli, novērojot, vai nav karbonizācijas vai loka veidošanās pazīmes.
Pārliecinieties, vai visi vadu spailes ir droši un bez oksidēšanās, koncentrējoties uz iespējamo izlādes risku pārbaudi starp primāro un sekundāro spoli.
2. Vadības darbības traucējumu novēršana: pret-traucējumu un enerģijas pārvaldības stiprināšana
Uzstādiet sprieguma regulatoru un filtru, lai novērstu sprieguma svārstību ietekmi uz PLC darbību.
Regulāri dublējiet metināšanas programmas parametrus, lai novērstu nejaušu zudumu.
