I. Pirms metināšanas: veiciet "trīs pārbaudes un trīs labojumus", lai izveidotu stingru pamatu
1. Pārbaudiet cauruļu gala kvalitāti un noslīpēšanas standartus. Caurules slīpuma leņķis ir jākontrolē no 30 grādiem līdz 45 grādiem, ar vienas -pusējas leņķa novirzi, kas ir mazāka par vai vienāda ar 1,5 grādiem, un montāžas atstarpe jāsaglabā 2–4 mm. Ja slīpums ir asimetrisks (piemēram, vienai pusei ir mazāks leņķis), metināšanas degļa aiztures laiks abās pusēs ir jāpielāgo, izmantojot vadības sistēmu. Katrai 1 grāda atšķirībai aiztures laiks mazākā leņķa pusē ir jāsamazina par 10 ms, lai izvairītos no sliktas saplūšanas vai pārmērīgas metināšanas šuves.
2. Pārbaudiet aprīkojuma stāvokli un nostipriniet stabilu darbību: pārbaudiet, vai metināšanas degļa kabeļa lieces rādiuss ir lielāks par 150 mm vai vienāds ar to un vai stieples padeves šļūtene nav salocīta; apstipriniet uzticamu zemējumu, bez gāzes noplūdēm un argona tīrību, kas ir lielāka vai vienāda ar 99,99%. Pirms iekārtas iedarbināšanas veiciet sistēmas pašpārbaudi,{4}}lai pārliecinātos, ka servomotors un sensori reaģē normāli.
3. Pārbaudiet procesa parametrus un nosakiet atbilstības shēmu. Iepriekš iestatiet strāvu, spriegumu un kustības ātrumu atbilstoši materiālam (nerūsējošais tērauds/oglekļa tērauds), sieniņu biezumam un metināšanas pozīcijai (plakana/vertikāla/virsmetināšana). Piemēram:
Plānas -sienu caurule (mazāka vai vienāda ar 3 mm): strāva 80–120 A, spriegums 12–16 V
Vidēji-biezu sienu caurule (6–10 mm): strāva 150–220 A, spriegums 18–24 V
Virszemes metināšanas pozīcija: atbilstoši samaziniet kustības ātrumu, palieliniet argona plūsmas ātrumu par 1–2 l/min, lai novērstu izkausētā dzelzs pilēšanu.
II. Metināšanas laikā: Apgūstiet "trīs stabilitātes un vienu regulēšanu" dinamiskai optimizācijai.
1. Stabilizējiet metināšanas degļa centrēšanu. Pēc palaišanas rūpīgi novērojiet, vai metināšanas deglis ir izlīdzināts ar metināšanas centru. Ja ir novirze, to var precīzi noregulēt, izmantojot tālvadības pulti: nospiediet labo pogu, lai novirzītos pa kreisi, un kreiso pogu, lai novirzītos pa labi (virzieni tiek mainīti, braucot atpakaļgaitā), lai nodrošinātu, ka metinājuma lodītes ir centrētas.
2. Stabilizējiet izkausētā baseina formu. Ievērojiet izkausētā baseina izmēru un plūstamību. Ja baseins ir pārāk liels, tas norāda, ka strāva ir pārāk liela vai ātrums ir pārāk lēns, kas var viegli izraisīt izdegšanu; ja tas ir pārāk mazs, iespiešanās dziļums ir nepietiekams. Ideāls stāvoklis ir "asaras" formas izkusis baseins ar skaidru galu, kas iekļūst slīpuma saknē.
3. Stabilizējiet svārstību ritmu. Platām slīpajām malām izmantojiet Z-formas vai zāģa zoba svārstības kopā ar saprātīgu svārstību frekvenci un aiztures laiku. Strāva, spriegums, svārstību frekvence un kustības ātrums kopā nosaka "zivju skalas" modeļa veidošanās efektu -stabils un vienmērīgs ātrums ir galvenais.
4. Pielāgojiet dinamiskos parametrus. Ja tiek konstatēts, ka izkausētais baseins ir novirzīts uz vienu pusi, loka spriegumu var precīzi noregulēt (palielināt par 0,5 ~ 1 V nobīdes pusē), lai "atvilktu" izkausēto baseinu; nelielu metināšanas nobīdi (mazāka vai vienāda ar 1 mm) var labot tiešsaistē, ievadot "novirzes kompensācijas vērtību" vadības panelī.
III. Pēc-metināšanas: ieviešiet "trīs pārbaudes un vienu aizsardzību" slēgtā-cikla pārvaldībai.
Izskata pārbaude: metināšanas virsma ir plakana un gluda, bez plaisām, porainības, izdedžu ieslēgumiem, un velmētās malas ir vienādas. Izmēru pieņemšana: ass novirze ir normāla, malu novirze ir mazāka vai vienāda ar 10% no sienas biezuma, un garums atbilst pielaidēm.
Blīvējuma pieņemšana: tiek veikta spiediena pārbaude; spiediena uzturēšanas laikā noplūde netiek novērota.
Iekārtas apkope: katru dienu tīriet metināšanas izdedžus, katru nedēļu pārbaudiet sliežu ceļa taisnumu un metināšanas degļa pozicionēšanas precizitāti un katru mēnesi veiciet pilnu kalibrēšanu, lai pagarinātu iekārtas kalpošanas laiku.
