1. Metināšanas sagatavošana
Metināšanas sagatavošana galvenokārt ir paredzēta, lai pārbaudītu, vai karstā kausējuma metināšanas iekārtas stāvoklis atbilst ekspluatācijas prasībām. Piemēram, pārbaudiet, vai stiprinājumi dažādās mašīnas daļās nav nokrituši vai vaļīgi; pārbaudiet, vai visas iekārtas elektriskās ķēdes savienojums ir pareizs un uzticams; pārbaudiet, vai hidrauliskajā tvertnē ir pietiekami daudz hidrauliskās eļļas; apstipriniet, ka barošanas avots atbilst iekārtas ievades prasībām; vai apsildes plāksne atbilst Prasībām (vai pārklājums ir bojāts); frēžu un eļļas sūkņu slēdžu izmēģinājuma darbība utt.
Pēc tam rāmī uzstādiet slīdņus ar tādām pašām cauruļu specifikācijām; iestatiet sildīšanas plāksnes temperatūru līdz metināšanas temperatūrai (polietilēna cauruļu iekārtas kanāla metināšanas temperatūra ir 200–230 grādi). Pirms karsēšanas izmantojiet mīkstu papīru vai drānu, kas iemērc spirtā, lai noslaucītu sildīšanas plāksnes virsmu, taču uzmanieties, lai nesaskrāpētu PTFE pretlipšanas slāni.
2. Metināšana
Metināšana jāveic saskaņā ar metināšanas procesa kartes parametriem. Ja nepieciešams, atbilstoši laikapstākļiem, apkārtējās vides temperatūras izmaiņām ir jāveic attiecīgi pielāgojumi. Galvenās darbības ir šādas.
(1) Izmantojiet tīru drānu, lai notīrītu netīrumus no abiem caurules galiem. Novietojiet cauruli rāmja slīdnē tā, lai garumi, kas izvirzīti no abiem galiem, būtu vienādi (tai jābūt pēc iespējas īsākai, lai atbilstu frēzēšanas un sildīšanas prasībām, parasti 25–30 mm). Ja nepieciešams, izmantojiet balstus, lai noturētu daļas, kas nav caurules rāmis, tā, lai caurules ass un rāmja viduslīnija būtu vienādā augstumā, un pēc tam pievelciet tās ar slīdēm.
(2) Ievietojiet frēzi, vispirms ieslēdziet frēzes barošanas slēdzi, pēc tam lēnām aizveriet abu cauruļu metināšanas galus un veiciet atbilstošu spiedienu, līdz abos galos parādās nepārtrauktas skaidas, noņemiet spiedienu, uzgaidiet brīdi. , un pēc tam izejiet no kustīgā rāmja. , izslēdziet frēzes strāvu. Šķembu biezumam jābūt 0,5–1.0mm. Šķembu biezumu var regulēt, regulējot frēzēšanas asmens augstumu.
(3) Izņemiet frēzi, aizveriet abus cauruļu galus un pārbaudiet abu galu izlīdzinājumu. Neatbilstība abos caurules galos nedrīkst pārsniegt 10% no caurules sienas biezuma vai 1 mm, atkarībā no tā, kurš ir lielāks. To zināmā mērā var koriģēt, pielāgojot caurules taisnumu un elastīgās slīdēšanas; starp abiem caurules galiem, aizverot, nav acīmredzamas atstarpes, un atstarpe Maksimālais platums nedrīkst pārsniegt: 0,3 mm (DN<225mm), 0.5mm (225mm400mm). If you are not satisfied with the above requirements, you should mill again until you meet the above requirements.
(4) Izmēriet pretestības spēku (kustīgās armatūras berzes pretestību). Šim spiedienam jābūt virs procesa parametra spiediena, lai iegūtu faktisko darba spiedienu. Un pārbaudiet, vai sildīšanas plāksnes temperatūra sasniedz iestatīto vērtību.
(5) Kad sildīšanas plāksnes temperatūra ir sasniegusi iestatīto vērtību, novietojiet to statīvā un veiciet regulāru spiedienu, līdz minimālā lokošanās mala abās pusēs sasniedz norādīto platumu un spiediens tiek samazināts līdz norādītajai vērtībai (lai uzturētu tikai kontaktu starp caurules gala virsmu un apkures plāksni), lai absorbētu siltumu.
(6) Kad laiks ir beidzies, izvelciet kustīgo rāmi, ātri izņemiet sildīšanas plāksni un pēc tam aizveriet abus caurules galus. Pārslēgšanas laikam jābūt pēc iespējas īsākam, un tas nedrīkst pārsniegt norādīto vērtību. Pēc atdzesēšanas līdz norādītajam laikam atlaidiet spiedienu, atbrīvojiet slīdņus un izņemiet savienotās caurules.
Šīs metināšanas iekārtas īpašības ir šādas:
①Iepriekš ir iestatīti optimālie metināšanas parametri dažādu materiālu, diametru un SDR caurulēm;
② Pilnībā automātiska metināšanas laika, temperatūras un spiediena kontrole;
③ Aktīvā pretestības spiediena noteikšana un kompensācija;
④ Sildīšanas plāksne automātiski uznirst, lai samazinātu temperatūras zudumu;
⑤ Pilna procesa aktīva uzraudzība un uzvednes katram darbības posmam metināšanas procesa laikā;
⑥Ātrās iespīlēšanas sistēma uzlabo darbības efektivitāti par 30%;
⑦ Metināšanas procesa dinamiskos datus var izdrukāt vai lejupielādēt kvalitātes inspektora datorā, izmantojot datu pārraides sistēmu, lai pārbaudītu metināšanas iekārtas un operatora darbību uz vietas;
⑧Datubāzē var saglabāt līdz pat 600 saskarņu atbilstošos metināšanas parametrus.
