Galvenie punkti elektriskās kausēšanas metināšanas iekārtas darbībai

1. Cauruļu veidgabalu un cauruļu sagatavošana
Pirms elektriskās kausēšanas metināšanas nodrošiniet elektrisko kausēšanas cauruļu veidgabalu un cauruļu kvalitāti. Pārbaudiet, vai cauruļu veidgabalu specifikācijas atbilst prasībām, tostarp caurules diametrs, sieniņu biezums utt. Cauruļu un cauruļu veidgabalu savienojuma virsmai jābūt tīrai, sausai un bez eļļas, putekļiem un piemaisījumiem. PE caurulēm un cauruļu veidgabaliem arī jānoņem virsmas oksīda slānis, un savienojuma virsmu var viegli noslaucīt ar īpašu tīrīšanas instrumentu vai smilšpapīru.
Ievietojiet cauruli veidgabalā līdz pareizajam ievietošanas dziļumam. Parasti uz stiprinājuma būs atzīme, kas norāda ievietošanas dziļumu. Nepietiekams vai pārmērīgs ievietošanas dziļums ietekmēs metināšanas kvalitāti. Nepietiekams ievietošanas dziļums var izraisīt nepietiekamu savienojuma stiprību, un pārmērīga ievietošana var izraisīt nevienmērīgu materiāla izspiešanu metināšanas laikā.
2. Metināšanas iekārtas pieslēgšana un parametru iestatīšana
Pareizi savienojiet elektriskās kausēšanas metināšanas iekārtas izvades līniju ar elektriskās kausēšanas caurules savienotājelementa spaili vai ligzdu, lai nodrošinātu stingru savienojumu un novērstu vaļīgumu vai sliktu kontaktu metināšanas laikā.
Atkarībā no tādiem faktoriem kā elektriskās kausēšanas caurules savienotājelementa modelis un specifikācija un caurules materiāls, metināšanas iekārtas darbības panelī iestatiet atbilstošus metināšanas parametrus, piemēram, metināšanas spriegumu un metināšanas laiku. Šos parametrus parasti nodrošina cauruļu veidgabalu ražotājs. Stingra parametru iestatīšana atbilstoši ražotāja prasībām ir atslēga metināšanas kvalitātes nodrošināšanai.
3. Metināšanas procesa uzraudzība
Metināšanas procesa laikā rūpīgi ievērojiet metinātāja darbības stāvokli. Pievērsiet uzmanību tam, vai metinātāja izejas spriegums un strāva ir stabili. Ja ir lielas sprieguma vai strāvas svārstības, to var izraisīt nestabila strāvas padeve, metināšanas iekārtas kļūme vai slikts savienojums starp cauruļu veidgabaliem un caurulēm. Metināšana ir jāpārtrauc laikus un jāpārbauda cēlonis.
Tajā pašā laikā daži elektriskie kausēšanas metinātāji ir aprīkoti arī ar temperatūras uzraudzības funkcijām (tieši vai netieši). Ja tiek konstatēts, ka metināšanas daļas temperatūra ir neparasti augsta vai paaugstinās pārāk lēni, ir jāpārbauda metināšanas process, piemēram, jāpārbauda, ​​vai cauruļu veidgabaliem nav kvalitātes problēmas, vai nav ārēji faktori, kas traucē metināšanas procesu.
4. Dzesēšana un pārbaude pēc metināšanas
Pēc metināšanas ļaujiet metināšanas daļai dabiski atdzist. Nepielietojiet ārēju spēku un nepārvietojiet metināšanas daļu, lai neietekmētu metināšanas kvalitāti. Dzesēšanas laiks ir atkarīgs no cauruļu veidgabalu specifikācijām un apkārtējās vides temperatūras, un parasti tas aizņem no dažām minūtēm līdz vairāk nekā desmit minūtēm.
Pēc atdzesēšanas veiciet metināšanas daļas vizuālu pārbaudi. Pārbaudiet, vai metināšanas daļā nav acīmredzami defekti, piemēram, poras, izdedžu ieslēgumi un nesakausētas daļas. Metināšanas kvalitāti var provizoriski novērtēt pēc izskata viendabīguma un līdzenuma. Ja tiek konstatētas aizdomīgas metināšanas kvalitātes problēmas, turpmākai pārbaudei var izmantot nesagraujošās pārbaudes metodes (piemēram, ultraskaņas testēšanu, rentgena pārbaudi utt., pielietojuma scenārijiem ar augstākām prasībām).