Karstās kausējuma sadurmetināšanas iekārtas izmantošana

1. Metināšanas sagatavošana
Metināšanas sagatavošana galvenokārt ir paredzēta, lai pārbaudītu, vai karstā kausējuma metināšanas iekārta ir labā stāvoklī. Piemēram, pārbaudiet, vai stiprinājumi dažādās mašīnas un instrumentu daļās nenokrīt vai nav vaļīgi; Pārbaudiet, vai visas iekārtas elektriskā ķēde ir pievienota pareizi un stingri; Pārbaudiet, vai hidrauliskajā kastē ir pietiekami daudz hidrauliskās eļļas; atzīt, ka barošanas avots atbilst iekārtu un instrumentu ievades prasībām; Vai apsildes plāksne atbilst prasībām (vai pārklājums ir bojāts); Frēzes un eļļas sūkņa slēdža nodošana ekspluatācijā utt.
Pēc tam uzstādiet statīvā slīdņus ar konsekventām cauruļu specifikācijām; Iestatiet sildīšanas plāksnes temperatūru uz metināšanas temperatūru (polietilēna caurules metināšanas temperatūra ir 200–230 grādi). Pirms karsēšanas notīriet sildīšanas plāksnes virsmu ar mīkstu papīru vai drānu, kas iemērc spirtā, taču uzmanieties, lai nesaskrāpētu PTFE pretlipšanas slāni.
2. Metināšana
Metināšana jāveic saskaņā ar metināšanas procedūras kartes parametriem. Ja nepieciešams, to pareizi noregulē atbilstoši laikapstākļu, apkārtējās vides temperatūras uc izmaiņām. Galvenās darbības ir šādas.
(1) Izmantojiet tīru drānu, lai noņemtu netīrumus abos caurules galos. Ievietojiet cauruli rāmja slīdnē tā, lai abu galu garums būtu vienāds (tai jābūt pēc iespējas īsākai, ja atbilst frēzēšanas un sildīšanas prasībām, parasti 25–30 mm). Ja nepieciešams, daļas ārpus cauruļu plaukta jāpaceļ ar balstiem, lai caurules ass un statīva viduslīnija būtu vienā augstumā, un pēc tam nostiprina ar slīdēm.
(2) Ievietojiet frēzi, vispirms ieslēdziet frēzes barošanas slēdzi, pēc tam lēnām aizveriet abu cauruļu metināšanas galus un veiciet atbilstošu spiedienu, līdz abos galos ir pievienotas skaidas. Noņemiet spiedienu, uzgaidiet brīdi un pēc tam izejiet no kustīgā rāmja un izslēdziet frēzes jaudu. Šķembas biezumam ir jābūt 0,5–1.0mm, un noregulētā frēzēšanas ieliktņa augstums var pielāgot skaidas biezumu.
(3) Izņemiet frēzi, aizveriet abus cauruļu galus un pārbaudiet abu galu izlīdzinājumu. Caurules abu galu nobīde nedrīkst pārsniegt 10 procentus no caurules sieniņu biezuma vai lielāko vērtību 1 mm, un caurules taisnumu un hermētiskumu var noregulēt līdz zināmai robežai; Aizverot, starp abiem caurules galiem nav acīmredzamas spraugas, un maksimālais spraugas platums nedrīkst pārsniegt 0,3 mm (DN<225mm) and 0.5mm (225mm400mm). If the above requirements are not satisfied, it shall be milled again until the above requirements are satisfied.
(4) Izmēriet pretestības spēku (kustīgās armatūras berzes pretestību). Šis spiediens ir jāpārliek procesa parametra spiedienam, lai iegūtu faktisko pielietoto spiedienu. Pārbaudiet, vai sildīšanas plāksnes temperatūra sasniedz iestatīto vērtību.
(5) Kad sildīšanas plāksnes temperatūra ir sasniegusi iestatīto vērtību, ievietojiet to plauktā un veiciet regulāru spiedienu, līdz minimālā gofrēšana abās pusēs sasniedz regulāro platumu un spiediens samazinās līdz regulārajai vērtībai (tā, lai caurules gala virsma un sildīšanas plāksne tikai uztur kontaktu) siltuma absorbcijai.
(6) Kad pienāks laiks, ievelciet kustīgo rāmi, ātri izņemiet sildīšanas plāksni un pēc tam aizveriet abus caurules galus. Pārslēgšanas laikam jābūt pēc iespējas īsākam, un tas nedrīkst pārsniegt parasto vērtību. Pēc atdzesēšanas līdz normālam laikam atlaidiet spiedienu, atbrīvojiet slīdņus un izņemiet savienotās caurules.
Metināšanas iekārtai ir raksturīgas:
① Iepriekš ir noteikti labākie metināšanas parametri caurulēm ar dažādiem materiāliem, diametriem un SDR;
② Pilnībā aktīva metināšanas laika, temperatūras un spiediena kontrole;
③ Aktīvā vilkšanas spiediena noteikšana un kompensācija;
④ Sildīšanas plāksne tiek aktīvi izstumta, lai samazinātu temperatūras zudumu;
⑤ Katra metināšanas procesa posma visa procesa aktīva uzraudzība un uzvedne;
⑥ Ātrās iespīlēšanas sistēma uzlabo darbības efektivitāti par 30 procentiem;
⑦ Metināšanas procesa dinamiskos datus var izdrukāt vai lejupielādēt kvalitātes inspektora datorā, izmantojot datu pārraides sistēmu, lai atkārtoti pārbaudītu metinātāja un operatora darbību uz vietas;
⑧ Datubāzē var saglabāt līdz 600 ar interfeisu saistītos metināšanas parametrus.