Pilnībā automātiskās metināto cauruļu iekārtas metināšanas process

1. Sagatavošanas darbs
Caurules sagatavošana: metināmo cauruli izgrieziet, ierobojiet un notīriet, noņemiet eļļas, rūsas un oksīda slāni utt., lai nodrošinātu metināšanas kvalitāti.
Iekārtas pārbaude: pārbaudiet, vai dažādi pilnībā automātiskās metinātās cauruļu iekārtas komponenti darbojas normāli, ieskaitot metināšanas barošanas avotu, vadības sistēmu, transmisijas sistēmu, dzesēšanas sistēmu utt.
Metināšanas materiāla izvēle: Izvēlieties atbilstošu metināšanas stiepli, metināšanas stieni vai pildmetālu, kā arī aizsarggāzi atbilstoši caurules materiālam un metināšanas prasībām.
2. Metināšanas metode
Izplatītas metināšanas metodes ietver aizsargātu gāzi metināšanu (piemēram, argona loka metināšanu, oglekļa dioksīda gāzi aizsargātu metināšanu), iegremdētā loka metināšanu utt. Dažādām metināšanas metodēm ir dažādas īpašības un pielietojuma diapazoni.
Gāzes aizsargātajai metināšanai ir augstas metināšanas kvalitātes un nelielas metināšanas deformācijas priekšrocības, un tā ir piemērota gadījumiem, kad ir augstas prasības attiecībā uz metināšanas kvalitāti.
Iegremdētā loka metināšana ir piemērota biezu sienu cauruļu metināšanai, un tai piemīt augsta ražošanas efektivitāte un laba metinājuma veidošanās.
3. Metināšanas parametru iestatīšana
Strāva: nosakiet atbilstošo strāvas lielumu atbilstoši caurules biezumam, materiālam un metināšanas metodei. Pārmērīga strāva var izraisīt defektus, piemēram, izdegšanu un metināšanas iespiedumu; pārāk zema strāva var izraisīt nepilnīgu iespiešanos un vāju metinājuma veidošanos.
Spriegums: saskaņojiet strāvu, lai nodrošinātu loka stabilitāti un metinājuma dziļumu un platumu.
Metināšanas ātrums: ietekmē siltuma ievadi un metinājuma šuves veidošanos. Pārāk liels ātrums izraisīs metinājuma šuves nesapludināšanu un iegriezumu; pārāk mazs ātrums var izraisīt metinājuma šuves pārkaršanu un deformāciju.
Aizsarggāzes plūsma: iestatiet atbilstošu aizsarggāzes plūsmu atbilstoši metināšanas metodei un metināšanas laukuma izmēram, lai novērstu metinājuma oksidēšanos.
4. Metināšanas procesa kontrole
Pozicionēšana un iespīlēšana: precīzi novietojiet cauruli uz metināšanas armatūras un nostipriniet to, lai nodrošinātu, ka metināšanas procesā nenotiek pārvietošanās.
Metināšanas secība: nosakiet saprātīgu metināšanas secību, pamatojoties uz caurules struktūru un metināšanas prasībām, lai samazinātu metināšanas deformāciju un atlikušo spriegumu.
Metināšanas šuves izsekošana: izsekojiet metinājuma stāvokli reāllaikā, izmantojot sensorus vai vizuālās sistēmas, lai nodrošinātu metināšanas pozīcijas precizitāti.
Reāllaika uzraudzība: metināšanas procesa laikā tādu parametru kā metināšanas strāvas, sprieguma, metināšanas ātruma, kā arī metinājuma izskata un kvalitātes uzraudzība reāllaikā.
5. Metināšanas pārbaude
Izskata pārbaude: pārbaudiet, vai metinātās šuves virsma ir gluda un plakana un vai tajā nav tādu defektu kā poras, izdedžu ieslēgumi, plaisas un iegriezumi.
Nesagraujošā pārbaude: izmantojiet nesagraujošās pārbaudes metodes, piemēram, radiogrāfisko testu un ultraskaņas testu, ja nepieciešams, lai pārbaudītu, vai metinājuma iekšpusē nav defektu.
Mehānisko īpašību pārbaude: veiciet mehānisko īpašību testus, piemēram, stiepes, lieces un trieciena testus uz metināto savienojumu, lai novērtētu, vai metināšanas kvalitāte atbilst prasībām.
6. Turpmākā apstrāde
Metinātā caurule tiek pakļauta spriedzes samazināšanai, lai novērstu metināšanas atlikušo spriegumu un uzlabotu caurules veiktspēju un stabilitāti.
Metinātā šuve ir slīpēta un pulēta, lai uzlabotu virsmas kvalitāti un metinājuma izskatu.