Kādi drošības pasākumi jāievēro, izmantojot automātisko cauruļu metināšanas iekārtu?

1. Iepriekšēja sagatavošana:
1. Personāla apmācība: pārliecinieties, ka operators ir saņēmis profesionālu apmācību un ir iepazinies ar automātiskās cauruļu metināšanas iekārtas darbības procedūrām, drošības pasākumiem un ārkārtas ārstēšanas metodēm. Tikai pēc novērtējuma nokārtošanas viņi var doties uz darbu.
2. Valkājiet aizsargaprīkojumu: operatoriem ir jāvalkā noteikts drošības aprīkojums, piemēram, aizsargapavi, aizsargcimdi, aizsargbrilles, ausu aizbāžņi utt., lai novērstu elektriskās strāvas triecienu, apdegumus, loka acu traumas, putekļu ieelpošanu un mehāniskus bojājumus utt.
3. Pārbaudiet aprīkojumu un vidi:
Pārbaudiet iekārtas drošību, pārbaudiet, vai strāvas vads un citi elektrības kontaktdakšas ir neskarti, un lietošanas laikā ar spēku nespiediet un nevelciet strāvas vadu un elektrības kontaktdakšu; pārbaudiet drošības ventilācijas atveres, lai nodrošinātu, ka tās ir labi vēdinātas. Ja ventilācijas atveres ir aizsprostotas, tās ir jātīra laikus, lai izvairītos no ugunsgrēka vai citiem bīstamiem negadījumiem, ko izraisa iekārtas slikta siltuma izkliede.
Pārbaudiet metināšanas galvu un spīles. Pirms darba rūpīgi jāpārbauda elektrodi, spīles un metināšanas galviņas. Ja ir kādi bojājumi vai nepilnības, tie ir jānomaina vai jāsalabo.
Pārbaudiet sagataves materiālu un specifikācijas, lai izvairītos no bīstamām situācijām, ko izraisa sagataves kvalitāte vai specifikācijas, kas neatbilst prasībām.
Nodrošiniet, lai darba zona būtu tīra un sakopta, izvairieties no uguns avotiem un viegli uzliesmojošiem priekšmetiem, kā arī nodrošiniet, lai citas iekārtas un personāls darbības laikā netiktu traucētas vai ievainotas.
Metināšanas iekārta jāuzstāda stabilā, sausā vietā bez acīmredzamas vibrācijas. Aizliegts to lietot mitrā, viegli uzliesmojošā vai kodīgās gāzes vidē.
2. Darbības laikā:
1. Pacelšana un novietošana: paceļot vai pārvietojot metināšanas caurules posmu uz cauruļvada automātiskās metināšanas iekārtas veltni, uzmanieties, lai nesaskartos ar cauruļvada automātisko metināšanas iekārtu un viegli novietojiet to uz veltņa; cauruļvada automātiskās metināšanas iekārtas balsta ratiņu novietojuma pozīcijai un augstumam jānodrošina metināmā detaļa horizontālā stāvoklī; metināšanas sagatave jānovieto uz atbilstošās veltņu grupas atbilstoši tās caurules diametram.
2. Šķērssviras darbība: pirms ir atļauts pacelt un nolaist šķērssviru, pārbaudiet, vai šķērssviras bloķēšanas mehānisms ir atvērtā stāvoklī; ir stingri aizliegts tieši nospiest metināšanas sagatavi, paceļot šķērssviras motoru. Pēc tam, kad iespīlēšanas ritenis saskaras ar sagatavi, tas ir jāpiespiež manuāli.
3. Metināšanas parametru iestatīšana: Metināšana jāveic stingri saskaņā ar metināšanas procesa novērtēšanas rokasgrāmatas prasībām. Katra slāņa metinātājiem jebkurā laikā jāseko līdzi šī slāņa metināšanas parametriem, piemēram, strāvai, spriegumam utt.; metināšanas laikā nemainiet sprieguma atkļūdošanas slēdzi pēc vēlēšanās.
4. Metināšanas darbība:
Darbinieki nedrīkst atstāt darba vietu vai ievērot distanci no metināmā objekta. Ja metināšanas objekts ir jāpārvieto, operatoram ir jāizslēdz automātiskā cauruļu metināšanas iekārta pirms pārvietošanas un ekspluatācijas.
Pievērsiet uzmanību metināšanas procesam. Ja tiek konstatēta loka novirze, pārmērīga šļakata, nenormāla skaņa utt., metināšana nekavējoties jāpārtrauc, jānoskaidro cēlonis un jāveic pretpasākumi.
Stingri aizliegts uz veltņa tīrīt gružus, garus matus, auduma sloksnes utt., neapturot mašīnu, lai izvairītos no briesmām; pirms netīrumu tīrīšanas uz galvenās mašīnas pamatnes platformas noteikti pārbaudiet, vai veltnis ir pārstājis griezties.
Metināšanas laikā nedrīkst pieskarties spriegumaktīvajām daļām, piemēram, metināšanas iekārtas izvades saskarnei; mainot vai atkļūdojot paneļa pogu, neizmantojiet pārmērīgu spēku, lai nesabojātu aprīkojumu.
Stieples padeves šļūtenes rādiuss nedrīkst būt mazāks par 150 mm, pretējā gadījumā var tikt bojāts iekšējais kabelis, izraisot negadījumu; metināšanas pistoles kabeli nedrīkst nospiest pārāk cieši, un lieces leņķis nedrīkst būt pārāk mazs.
5. Aizsardzība pret gāzi: ja tā ir ar gāzi aizsargāta metināšana, pārliecinieties, vai aizsarggāzes sistēma darbojas normāli, jebkurā laikā pārbaudiet, vai aizsarggāzes kontūrā un gāzes skaitītājā nav noplūdes, un pārliecinieties, vai gāzes plūsma ir stabila.
6. Zemējuma drošība: nodrošiniet, lai zemējuma vads būtu labā kontaktā; vairākas metināšanas iekārtas nedrīkst būt iezemētas virknē; zemējuma elektrodam jābūt labā kontaktā, un var izmantot vara caurules vai bezšuvju tērauda caurules. Vara caurule un bezšuvju tērauda caurule ir aprakti pazemē dziļumā, kas ir lielāks par 1 metru, un zemējuma elektroda pretestības vērtība nedrīkst pārsniegt 4 omi. Zemējuma ierīcē var izmantot dabiskos zemējuma elektrodus, piemēram, ēku metāla konstrukcijas ar drošu zemējumu, cauruļvadus, kas novietoti zem zemes utt., taču stingri aizliegts zemējumam izmantot skābekļa, acetilēna, gāzes un citus viegli uzliesmojošus un sprādzienbīstamus gāzes vadus. elektrodi.
3. Pēc metināšanas pabeigšanas:
1. Izslēdziet strāvu: pēc darba katru dienu ir jāizslēdz cauruļvadu automātiskās metināšanas iekārtas galvenais barošanas avots.
2. Notīriet darba zonu: savlaicīgi notīriet izmestos metināšanas stieples, metināšanas atlikumus un citus gružus, lai darba vieta būtu tīra; regulāri notīriet putekļus cauruļvada automātiskās metināšanas iekārtas iekšpusē un ārpusē, lai nodrošinātu, ka iekārta ir labā darba stāvoklī.
3. Iekārtas apkope un kopšana: Regulāri pārbaudiet un apkopiet aprīkojumu, ieskaitot pārnesumkārbas, rullīšu grupas, kolonnas skrūvju un šķērssviru pacelšanas slīdceļa smēreļļas pārbaudi un tās savlaicīgu pievienošanu, regulāri tīrot un nomainot vadošo sprauslu, sprauslu, plūsmas sadalītāju, stieples padeves caurule, stieples padeves ritenis, metināšanas deglis (pistole) un citas patērējamās daļas.
4. Sagataves apstrāde: Ja metinātās caurules posma caurules iete nav metināma tajā pašā dienā, tā uz laiku ir jānobloķē, kad darba pārtraukums pārsniedz 2 stundas; dažām metinātām daļām ar īpašām prasībām ir jāveic atbilstoši pēcapstrādes pasākumi, piemēram, termiskā apstrāde, nesagraujošā pārbaude utt.