Hidrauliskās kausēšanas cauruļu metināšanas iekārtas darbības princips

Gatavojoties metināšanai, novietojiet divus metināmos apstrādājamos priekšmetus (parasti metāla caurules, stieņus utt.) metināšanas iekārtas fiksētajā stiprinājumā, lai nodrošinātu, ka to sadursavienojumi ir izlīdzināti.
Pēc tam iedarbiniet hidraulisko sistēmu, hidrauliskais sūknis ģenerē augstspiediena eļļu un pa hidraulisko cauruļvadu piegādā to hidrauliskajā cilindrā. Hidrauliskais cilindrs spiež virzuli kustēties eļļas spiediena ietekmē, tādējādi radot spēcīgu spiedienu, lai cieši saspiestu abu apstrādājamo detaļu sadursavienojumus.
Kamēr sagataves tiek presētas, ieslēdziet metināšanas strāvas padevi. Strāva iet caur sagataves kontaktvirsmu. Saskares virsmas pretestības dēļ, strāvai ejot, rodas pretestības siltums, kā rezultātā metāls kontakta daļā ātri uzkarst un sasniedz izkusušo stāvokli.
Augstas temperatūras un spiediena kombinētā iedarbībā izkausētie metāli saplūst viens ar otru, veidojot metinātu savienojumu.
Kad metināšana ir pabeigta, izslēdziet metināšanas strāvas padevi, hidrauliskā sistēma pakāpeniski samazina spiedienu, atslābina armatūru un izņem metināto sagatavi.
Jāņem vērā, ka, lai iegūtu labu metināšanas kvalitāti, metināšanas procesā precīzi jāiestata un jākontrolē tādi parametri kā spiediens, strāva, metināšanas laiks u.c. atbilstoši sagataves materiālam, izmēram un metināšanas prasībām.
Piemēram, metinot biezākas tērauda caurules, ir nepieciešams lielāks hidrauliskais spiediens un ilgāks metināšanas laiks, lai nodrošinātu stipru metinājumu; savukārt plānākām metāla loksnēm spiediens un metināšanas laiks ir attiecīgi jāsamazina, lai izvairītos no pārmērīgas metināšanas, kas var izraisīt materiāla deformāciju vai bojājumus.