I. Metināšanas sistēmas galvenās nodiluma sastāvdaļas
Metināšanas deglis un kontakta sprausla: metināšanas deglis ir galvenā sastāvdaļa, kas tieši veic metināšanas darbību. Kontakta sprausla, kas pastāvīgi pakļauta lielai strāvai un augstas temperatūras metāla šļakatām, ir ļoti jutīga pret oksidēšanos, aizsērēšanu vai ablāciju. Īpaši MIG/MAG metināšanā nepārtraukta stieples berze izraisa kontakta sprauslas iekšējā cauruma palielināšanos, ietekmējot vadītspējas stabilitāti, kā rezultātā palielinās šļakatas un pat loka pārtraukumi.
Stieples padeves veltnis un stieples padeves šļūtene: stieples padeves mehānisms ir atbildīgs par stabilu metināšanas stieples padevi. Tomēr nepareizs stieples padeves veltņa savilkšanas spēks vai netīra stieples virsma paātrinās veltņa rievas nodilumu. Ja stieples padeves šļūtenes lieces rādiuss ir pārāk mazs (<150mm), the internal coating is prone to peeling off, causing increased wire feeding resistance or even jamming.
Volframa inertā gāze (piemērojama TIG metināšana): TIG metināšanā, ja volframa elektrods ir slikti atdzesēts vai nav pietiekama argona aizsardzība, uzgalis ir pakļauts kušanai, oksidācijai vai piesārņojumam, kas izraisa loka aizdegšanās grūtības un nestabilu loku, kas prasa biežu slīpēšanu vai nomaiņu.
Volframa elektrods (piemērojama TIG metināšana): argona loka metināšanā, ja volframa elektrods nav pienācīgi atdzesēts vai nav pietiekama argona aizsardzība, uzgalis ir pakļauts kušanai, oksidācijai vai piesārņojumam, kā rezultātā rodas grūtības loka aizdegšanās un nestabila loka gadījumā, kas prasa biežu slīpēšanu vai nomaiņu. II. Mehāniskās transmisijas un pozicionēšanas sastāvdaļas
Vadošie rullīši un virzošie gredzeni: augstfrekvences-tiešās šuves cauruļu blokos, vadotnes veltņus izmanto, lai stabilizētu caurules sagataves kustību. Tomēr gultņu bojājumi vai ass novirze var izraisīt veltņa virsmas pārtraukšanu griezties vai svārstīties, izraisot skrāpējumus, nepareizu izlīdzināšanu vai pat cauruļu sagataves šuves. Salauzts vadotnes gredzens radīs periodiskus iespiedumus caurules malā, ietekmējot formēšanas kvalitāti.
Ekstrūzijas veltņi un izmēru noteikšanas veltņi: Ekstrūzijas veltņi ir atbildīgi par metināšanas šuves blīvēšanu. Ilgstoši pakļaujot to augstām temperatūrām un augstam ekstrūzijas spiedienam, veltņa virsma ir pakļauta noguruma plaisām, nodilumam vai deformācijai. Nepietiekams ekstrūzijas spiediens vai nevienmērīgas rullīšu spraugas var radīt defektus, piemēram, caurumus un nepilnīgas metināšanas šuves.
Vadošās sliedes un slīdnis: automātiskās metināšanas iekārtas kustības mehānisms balstās uz vadošajām sliedēm. Slikta eļļošana vai putekļu uzkrāšanās paātrinās slīdņa nodilumu, izraisot metināšanas degļa pozicionēšanas novirzes un trajektorijas trīci, ietekmējot metinājuma šuves taisnumu.
III. Elektrisko un dzesēšanas sistēmu ievainojamības
Augstas-frekvences transformators un izolācijas komponenti: augstfrekvences-metināšanas iekārtas izejas transformators darbojas ar augstu spriegumu. Ja izolācijas materiāls noveco vai kļūst mitrs, tas var veidoties lokā, karbonizēties vai pat sabojāties, kā rezultātā rodas "nav augsta sprieguma izejas" kļūmes. Vaļīgas vai oksidētas spailes var izraisīt arī sliktu kontaktu.
Dzesēšanas sistēma (ūdens sūknis, caurules, radiatori): dzesēšanas ūdens tiek izmantots, lai noņemtu siltumu no metināšanas zonas un elektroniskajiem komponentiem. Tomēr slikta ūdens kvalitāte vai ilgstoša -darbība var izraisīt katlakmens uzkrāšanos ūdensvados, ūdens sūkņa lāpstiņriteņa koroziju un samazināt siltuma izkliedes efektivitāti. Kad dzesēšana neizdodas, pārkaršanas dēļ var tikt bojātas barošanas ierīces, piemēram, IGBT moduļi un tiristori.
Sensori un kabeļi: pozīcijas sensori (piemēram, kodētāji) un temperatūras sensori ir pakļauti signāla novirzei vai pārrāvumam augstas{0}}temperatūras un vibrācijas vidē. Ja metināšanas degļa kabelis bieži tiek saliekts ar nelielu lieces rādiusu, iekšējie vadi ir pakļauti lūzumiem, kas ietekmē vadības signāla pārraidi.
IV. Profilakses ieteikumi: koncentrējieties uz augsta riska{1}}komponentiem un pastipriniet pārbaudes
Galvenā uzraudzība: iekļaujiet metināšanas degli, kontaktsprauslu, virzošo veltni un dzesēšanas sistēmu kā ikdienas pārbaudes priekšmetus. Regulāra nomaiņa: izveidojiet neaizsargāto daļu nomaiņas grafiku, piemēram, nomainiet kontakta galu ik pēc 500 metinājuma metriem.
Vides optimizācija: Uzturiet iekārtu tīru un nepieļaujiet putekļu un eļļas iekļūšanu kustīgajās daļās; pārliecinieties, ka dzesēšanas ūdens ir dejonizēts, lai novērstu katlakmens veidošanos.
